2021年湖北自考材料加工和成型工艺课程考试大纲

第一部分   课程性质与目标
一、课程性质与特点

《材料加工及成型工艺》是一门研究制造机器零件选材及毛坯成形方法的综合性技术学科。它是高等学校机械类专业一门重要的技术基础课。

二、课程目标与基本要求
本课程的目标是：通过本课程的学习，使学生获得常用工程材料及成形工艺方法的基础知识，培养学生综合运用材料及成形工艺知识进行选择材料与改性方法、选择毛坯生产方法以及工艺路线分析的初步能力，并为学习其他有关课程和从事工业工程生产第一线技术工作奠定必要的基础。
本课程基本要求如下：
1、理解必需的材料科学及有关成形技术的理论基础；建立对材料成分、结构组织、加工使用、性能行为之间关系及规律的认识。
2、熟识各类常用结构工程材料的成分、结构、性能、应用特点及牌号的表示方法；识记各类结构工程材料的强化、改性及表面技术的知识。
3、熟识常用成形工艺方法的工艺特点及应用范围；基本掌握机械设计中对零件结构工艺性的要求。
4、掌握选择零件材料及成形工艺的基本原则和方法步骤，初步具备合理选择材料、成形工艺（毛坯类型）及强化（或改性、表面技术应用等）方法并正确安排工艺路线（工序位置）的能力。
三、本课程与本专业其他课程的关系
学习本课程前，考生应具有机械制图、力学等基础知识，课前或课中应进行金工实习或金工参观实践，以便考生更好地掌握本课程的基础知识。

第二部分  考核内容与考核目标
第一章 材料的力学行为和性能
一、学习目的与要求
通过本章的学习，理解结构工程材料在载荷作用下的力学行为，识记在不同的服役条件下的失效形式；熟识各种力学性能指标的含义及其测试方法。
二、考核知识点与考核目标
（一）重点
识记：弹性变形、塑性变形、应力、应变、冲击韧性与疲劳强度的概念，。
理解：抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率概念。
应用：各种硬度的测试方法及其应用范围、断后伸长率及断面收缩率的计算。
（二）次重点
识记：材料的高温力学性能、材料的低温力学性能的概念。
理解：弹性极限、弹性模量的概念。
应用：零件材料的服役条件的概念。
（三）一般
识记;、应力场强度因子及K判据的概念。
理解：韧性断裂与脆性断裂、低应力断裂、蠕变的概念。
应用：不同硬度指标值之间的换算。

第二章  材料的结构
一、学习目的与要求
通过本章的学习，识记常用金属材料的晶体结构类型及晶体缺陷、材料的同素异构概念；理解金属相结构的类型及其性能特点、同分异构的概念、陶瓷及高分子材料的结构特点。
二、考核知识点与考核目标
（一）重点
识记：金属晶体结构及其同素异构转变。
理解：金属的基本相结构的类型及其性能特点、固溶体、金属化合物的概念及其特性。
应用：固溶强化的原理及措施。
（二）次重点
识记：高分子材料的结构特点。
理解：晶格、晶包、晶格常数的概念、材料的同分异构的概念、有机化合物与高聚物的同分异构现象、结合键的概念及其各类型的性能特点、大分子的聚集态结构分类及其特、结晶对高聚物性能的影响。
应用：高分子材料的老化及防止。
（三）一般
识记：离子键、共价键、金属键、分子键的概念。
理解：陶瓷材料、晶体中的缺陷与陶瓷材料。

第三章 凝固与二元合金相图
一、学习目的与要求
通过本章的学习，识记铁碳合金相图及其应用，熟悉铁碳合金成分、组织、性能、用途之间的关系及变化规律。理解金属材料的晶体结构、结晶规律、细晶强化的原理与措施及材料的成分、组织与性能间的关系及变化规律。
二、考核知识点与考核目标
（一）重点
识记：铁碳合金相图中不同成分的铁碳合金在不同温度时各自组织转变的变化规律。
理解：晶粒大小对性能的影响及铸件细晶强化的措施及材料的成分、组织、与性能间的关系及变化规律和铁碳合金的基本相及其性能特点。
应用：铁碳合金相图中各特性点、线的含义及各相区的组织。
（二）次重点
识记：二元合金相图的类型及其变化规律。
理解：铁碳合金的相组成和组织组成与含碳量的关系变化规律。
应用：亚共析钢的组织结构。
（三）一般
识记：铁碳合金相图在铸造、锻造、热处理等加工工艺中的应用。
理解：金属的晶体结构、结晶规律。
第四章  材料的强化、改性及表面技术
一、学习目的与要求
通过本章的学习，识记钢的热处理原理及热处理工艺参数对钢的组织和性能的影响和钢的表面淬火、化学热处理工艺的特点及应用和材料的表面强化、表面防腐、表面装饰技术及应用。理解钢的整体热处理的工艺特点、应用与技术要求的标注。具有选用常规热处理工艺，并安排其工序位置的初步能力。
二、考核知识点与考核目标
（一）重点
识记：热处理的基本概念，钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理的概念，钢的化学热处理的概念。
理解：钢在加热和冷却时的组织转变及转变产物的形态和性能、淬透性与淬硬性的概念、钢在感应加热表面淬火时其淬硬层的深度与感应加热频率的关系、钢的两类退火工艺的特点及应用范围、钢的正火主要应用范围、回火的目的及不同回火方式的钢的组织及性能。
应用：钢的整体热处理（退火、正火、淬火、回火）的工艺特点、应用与技术要求的标注。
（二）次重点
识记：影响渗碳层厚度的因素，渗氮的概念及其目的，非铁合金的强化方法及其性能，
理解：钢的表面淬火与化学热处理工艺的特点及应用。
应用：常用热处理工艺的选用及其工序位置的安排。
（三）一般
识记：材料的复合强化的概念、。
理解：气体渗氮与气体渗碳各自的特点，材料的表面强化、表面防腐、表面装饰技术及应用，高聚物的改性目的、方法及其性能。
应用：与普通淬火相比，表面淬火的优点。

第五章  金属材料
一、学习目的与要求
通过本章的学习，识记工业用钢的分类方法及牌号表示方法，铝及铝合金、铜及铜合金、（滑动）轴承合金、钛及钛合金与粉末冶金的种类、牌号（或代号）。理解合金元素在钢中对钢的组织、性能、加工工艺等的影响。理解各种常用合金钢的热处理、性能特点及其应用场合与典型零件加工工艺路线。理解铸铁的牌号表示方法、性能特点与应用场合及铸铁的强化方法。初步具备对黑色金属材料牌号的识别与合理选择材料的能力。理解铝及铝合金、铜及铜合金、（滑动）轴承合金、钛及钛合金与粉末冶金性能特点和应用场合。
二、考核知识点与考核目标
（一）重点
识记：各种钢的编号方法；一般工程结构用钢的牌号、化学成分、力学性能及应用场合；机械零件用钢的牌号、化学成分、热处理方法、力学性能与应用场合，铝及铝合金、铜及铜合金的种类。
理解：钢中常存元素与合金元素对钢的性能及热处理工艺的影响，钢按用途、化学成分、质量、脱氧程度等不同的方法分类时钢的名称；铝及铝合金、铜及铜合金牌号、性能特点和应用场合。
应用： 机械零件用钢的零件加工工艺路线。

（二）次重点
识记：模具钢对其成分、性能的要求及其热处理方法，轴承合金、粉末冶金的牌号表示方法。
理解：刃具钢、量具钢对其成分、性能的要求及其热处理方法，轴承合金、粉末冶金的性能特点与应用场合。
应用：工具钢零件加工工艺路线。
（三）一般
 识记：影响铸铁石墨化的因素；不锈钢、耐热钢、耐磨钢的性能特点，钛及钛合金的代号表示方法。
理解：灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁的性能特点及其牌号的表示方法及其应用场合，合金铸铁的成分及用途，钛及钛合金的性能特点与应用场合。
应用：灰口铸铁的性能。
第六章 非金属材料
一、学习目的与要求
通过本章的学习，识记高分子材料、陶瓷材料的分类方法，理解塑料的组成及常用工程塑料的性能特点和应用场合，理解常用橡胶的性能特点，了解陶瓷材料的特点。初步具备识别常用工程塑料性能特点及用途的能力。
二、考核知识点与考核目标
（一）重点
识记： 高分子物质的分类、高分子化合物的分类、塑料的分类。
理解：塑料的组成及特性，陶瓷的特性。
应用： 常用的工程塑料及应用场合。
（二）次重点
识记：橡胶的分类。
（三）一般
识记：陶瓷材料的分类，粘结剂的种类及固化形式。

第七章  复合材料
一、学习目的与要求
通过本章的学习，识记复合材料的概念及分类方法，理解复合材料的组成及常用复合材料的种类、性能特点和应用场合。
二、考核知识点与考核目标
（一）重点
识记： 复合材料的概念及分类方法。
理解： 复合材料的组成及常用的复合材料。
（二）次重点
理解：复合材料的性能特点。

第八章  新型材料
一、学习目的与要求
通过本章的学习，识记纳米材料的定义及分类，理解常用功能材料的种类